喂料机-体积式喂料机-三威欣裕(推荐商家)

给料机的十大误区如下

误区一：双螺杆给料机总是比单螺杆给料机更精que

实际上，多叶片、单螺杆的给料机在1s～1.5s的时间框内已经表现出了相当高的准确率。双螺杆给料机是多变的，它们可以有效地1推送流动性良好的粉料，但却存在诸多局限。对剪应变敏感的物料可能粘结在双螺杆中，造成扰动流、物料在螺杆中结块，甚至螺杆损坏。结构不良的双螺杆小型给料机可能会被坚硬的粒料卡住，而双螺杆给料机更换螺杆的费用要比单螺杆给料机高50%～100。

误区二：购买一台给料机之前应当对给料机进行某种试验

试验是评估给料机的特性和卖方整体水平的一个有效途径。但是并不是任何试验都可以进行。给料机的试验必须以你的特定目标为基础写出书面计划，并且应当在尽可能接近实际状况的生产条件下进行。试验应当使用与生产相同的物料，并且以相同的方法输送物料。例如，稀相空气输送的粉料与用其他方法输送的粉料具有不同的流动性，堆密度可能会高出33%。 应当评估给料机在多次加料时的性能，给料机运行时不妨敲打机体表面，以检测发生非计划干扰时给料机的运行情况。

误区三：给料机可以随意安装在挤压机的任何位置

安装给料机时要观察设备运行的环境。振动必须z1ui小，进料仓和给料机的排气管线（防止系统发生阻塞）jue对不能碰触到计量秤。 如果设备的周围有很多人在活动，全自动塑料喂料机机，那么给料机开车时可能会受到撞击或有物体坠落其上，这时候必须了解计量秤的耐用性和更换损坏的计量秤所需的费用。有些秤价格昂贵而且难以购买。

误区四：决定给料机控制系统的是工程师，而不是操作工

仪表控制工程师和工艺工程师负责给料机控制系统的选择和计划，而操作工必须参与控制系统的详细设计。工程师通常希望控制系统具备所有的报警铃。从道理上讲这个想法不错，但实际的操作工更希望控制盘上的显示屏逻辑清晰。因此应当谨慎考虑显示屏的保护级别（通常的保护级别有三个：操作工、装置维修和工程设计），否则你的给料系统可能需要很长的开车时间，因为它的控制系统调试起来太难。

误区五：振动型失重补偿给料机过于复杂，不够准确

更新的计量秤电子元件和更好的逻辑演算使振动给料机同螺杆给料机或带式给料机一样精que。对于易损、易碎的产品来说（如切碎的玻纤），振动料斗，有时再加上一根低速旋转的螺杆，会是合适的选择。22次试验证明，振动型给料机以330～760lb/h的速度填加切碎的玻纤用于生产含玻纤35%的尼龙66时，准确率达到0.015%。

　全自动螺旋上料机的螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。全自动螺旋上料机省去了人工繁琐，能够自行工作，该设备被很多用户认可。那么全自动螺旋上料机的技术特点是什么呢？

　　1.轴端与螺旋体采用渐开线花键连接，装拆方便，承载能力大，安全可靠。

　　2.全自动螺旋上料机属非基础固定式，由驱动电机、减速箱、外壳管、螺旋体依次相连结合为整体。

　　3.进出料口可根据工作现场情况制成所需要的倾斜角度，并与其它配套设备连接固定。

　　4.全自动螺旋上料机外壳由不锈钢管通过法兰将各段连接为整体，仓储式喂料机，因此整体刚性好，可以任意选择工况，并可随意拆装移动。

　　5.可以加装感应装置，自动控制配套设备的料箱的料位，提升自动化水平。

　　6.全自动螺旋上料机采用盘形钢带轧制而成的整体连接叶片，其螺旋面精度高，内孔外径螺旋距尺寸精1确，输送工况***1佳。

　　全自动螺旋上料机是个新行业，能够带动经济的发展。以上是全自动螺旋上料机的技术特点，体积式喂料机，希望能给用户带来帮助。

振动给料机为什么锁不住料

在使用振动给料机的时候，常常锁不住料，这是怎么回事呢?这篇文章，为大家解说一下。振动给料机锁不住料，即运行中流量较大，产量不好控制，冲料时即使停机也会有物料漏出或者冲出。一是叶轮与机壳的径向或轴向间隙较大;二是振动给料机上部的料仓或料库的料位不合适或者结构不合理，容易塌料。对此，我们除了采用叶片上加可更换的橡胶板以调节径向间隙的结构外。还把振动给料机的6片叶轮，改为10片叶轮，以增加叶片的挡料效果，喂料机，但使用中还是有锁不住料的现象。对此，我们还可以把出料孔由原来的220mm宽改为130mm宽，以进一步增大漏料阻力，使物料在叶轮内的流动性变差。通过采取以上措施，基本上达到了停机即能止料的目的，从而较好地解决了锁不住料的问题。

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