三威欣裕机械(图)-立式旋转强制喂料机-内蒙古喂料机

烟1草定量喂料机的改进

定量喂料机出现物料断流的主要原因有:

(1)驱动电机经常过载停车。由于部分机械零件磨损，加大了设备运行的阻力，更换的国产件比进口件体积大、质量重，容易造成定量喂料机的驱动电机出现过载停车。

(2)提升带送料能力差。由于提升带上安装的耙齿的结构不适合烟1草输送，烟1草在提升带上不能均匀分布，甚至不停地在提升带上打滚，造成烟1草物料进给断流且容易产生造碎。

(3)储料仓内的烟1草进给不及时。在定量喂料机的平带与提升带之间有一个对射光电管检测物料状况，控制平带的运转可以控制储料仓内的物料进给，由于物料进给不及时造成喂料断流。

　双螺杆喂料机专门针对大型的块状料和团状料而设计的一款新型的喂料机，以前从密炼机出来的物料，要冷却，然后再人工破碎，这样大大的浪费了人力，内蒙古喂料机，损耗大。双螺杆喂料机可以一次性解决从密炼机出来的团状料，无需破碎，扭矩大，喂料稳定，解约人力，为公司节省了开支。

　　双螺杆喂料机主要技术参数：

　　1、该挤出机具有强制喂料功能，可以有效的将来自捏炼机的团状物料加入到单螺杆挤出机中;用于接纳来输送系统的团状物料;

　　2、电机功率4kw，变频调速;

　　3、喂料螺杆：锥形双螺杆，精加工;强迫下料，表面硬度和光洁度高，螺杆运转方向为异向旋转;

　　4、喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨;

　　5、喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。

自动喂料机如何匀均下料

喂料机常遇故障的正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至zu1i高位置，将料斗带由喂料机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。喂料机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，微量锥形喂料机，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导物卡住，应停机检查，排除故障。

　　头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。

头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：

一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。

二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。

三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。振动给料机将物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到喂料机机座内的现象。

　　选矿设备料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，双螺杆称重计量喂料机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，立式旋转强制喂料机，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀